Karbid volfrámu – Spekané karbidy volfrámu sa získavajú z vysokého percenta častíc karbidu volfrámu spojených tvárnym kovom. Bežnými spojivami používanými pre tesniace krúžky sú nikel a kobalt. Výsledné vlastnosti závisia od volfrámovej matrice a percenta spojiva (zvyčajne 6 až 15 % hmotnosti na objem). Karbid volfrámu je mimoriadne húževnatý materiál s dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu, pričom nikel je najbežnejším materiálom používaným v aplikáciách pre stredné potrubia. Tesniace krúžky z tohto materiálu ponúkajú zlepšenú ochranu pred mechanickými alebo tepelnými nárazmi, ale budú mať obmedzené fotovoltaické vlastnosti a sú náchylnejšie na poškodenie teplom v porovnaní s pokročilou keramikou.

Karbid volfrámu (TC) sa široko používa ako tesniace plochy alebo krúžky s odolnosťou proti opotrebovaniu, vysokou pevnosťou v lome, vysokou tepelnou vodivosťou a malým koeficientom tepelnej rozťažnosti. Tesniace krúžky z karbidu volfrámu možno rozdeliť na rotačné tesniace krúžky a statické tesniace krúžky. Dve najbežnejšie varianty tesniacich plôch/krúžkov z karbidu volfrámu sú kobaltové spojivo a niklové spojivo.

Spoločnosť ND Carbide vyrába tesniace krúžky v niekoľkých typoch tried vrátane celej rodiny tried s niklovou väzbou, ktoré poskytujú vynikajúcu odolnosť proti korózii. Štandardné lapované a leštené tesniace plochy spoločnosti N&D Carbide sú ploché v rámci 1 héliového svetelného pásu. Spoločnosť ND Carbide vyrába iba podľa špecifikácií zákazníka – získate presné tolerancie, povrchové úpravy a triedu karbidu, ktoré vaša aplikácia vyžaduje.

Vo vysokorýchlostných fluidných strojoch,Axiálna podložka z karbidu volfrámu(tiež známa ako prítlačná trecia doska) je kritickou súčasťou, ktorá absorbuje ťažkéaxiálne zaťaženiaa zabraňuje odieraniu kovu o kov pri silnom prevádzkovom namáhaní.

Na rozdiel od štandardných tesniacich prvkov sú tieto odolné axiálne krúžky navrhnuté špeciálne pre nepretržité rotačné trenie vo vnútriponorné čerpadlá, chemické miešadlá, lodné motory a kalové čerpadlá. NaND karbid, našich 22 rokov skúseností s výrobou s certifikátom API nám umožňuje dodávať podložky, ktoré si zachovávajú výnimočnú rozmerovú stabilitu aj pri vystavení erózii časticami s vysokou rýchlosťou a silným hydraulickým nárazom.

Špecializujeme sa na 100 % neštandardnú výrobu na základe vašich jedinečných technických výtlačkov. Naša moderná dielňa spracováva všetko od mikro podložiek až po ultra veľké axiálne dosky (Vonkajšie priemery od 10 mm do 800 mm). Vďaka pokročilému brúseniu povrchov a presnému profilovaniu zabezpečujeme, aby vnútorné/vonkajšie priemery, rovnobežnosť hrúbky a súososť presne dodržiavali najužšie tolerančné zóny vášho výkresu.